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          1. 全自動換熱機組

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            遼寧大成換熱設(shè)備制造有限公司

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            四平換熱器

            四平換熱器

            詳細介紹

            四平換熱器

            換熱器選型計算

            板型選擇

            板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。

            流程和流道的選擇

            流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

            流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算,在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近,從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等,但在換熱和流體阻力計算時,仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上,拆裝方便。

            壓降校核

            在板式換熱器的設(shè)計選型時,一般對壓降有一定的要求,所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降,需重新進行設(shè)計選型計算,直到滿足工藝要求為止。

            計算方法

            關(guān)于傳熱系數(shù)和壓降的計算,由各個廠家產(chǎn)品的性能曲線計算得到。性能曲線(準則關(guān)聯(lián)式)一般來自于產(chǎn)品的性能測試。對于缺少性能測試的板型,也可通過參考尺寸法,根據(jù)板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關(guān)聯(lián)式,國際上的一些通用軟件均采用這種方法。

            選型軟件

            關(guān)于板式換熱器的選型軟件,一般各自廠家根據(jù)自己的板型都有自己的選型軟件。國際上通用的軟件有HTRI,HTFS等。通用的計算軟件公開的很少,國內(nèi)一些網(wǎng)站如換熱支持網(wǎng)站提供了提供了板式換熱器的在線計算軟件,可供參考使用。

            設(shè)計特點

            1、高效節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2?°C?h,比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。

            2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

            3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時可以打開清洗,同時由于板面光潔,湍流程度高,不易結(jié)垢。

            4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便在、拆裝檢修。

            5、適應性強:板式換熱器板片為獨立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。

            6、不串液,板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會串通,即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。

            應用領(lǐng)域

            板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門,可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

            太陽能利用:參與太陽能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程,以達到利用太陽能目的。

            化學工業(yè):制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。

            鋼鐵工業(yè):冷卻淬火油,冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。

            冶金行業(yè):鋁酸鹽母液的加熱和冷卻,冷卻鋁酸鈉,煉鋁軋機潤滑油冷卻。

            機械制造業(yè):各種淬火液冷卻,冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油,加熱發(fā)動機用油。

            食品工業(yè)

            制鹽,乳品,醬油,醋的殺菌、冷卻,動植物油加熱、冷卻,啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻,制糖,明膠濃縮,殺菌、冷卻,制造谷氨酸鈉。

            紡織工業(yè):各種廢液熱回收,沸騰磷化纖維的冷卻,冷卻粘膠液,醋酸和酸醋酐的冷卻,冷卻堿水溶液,粘膠絲的加熱和冷卻。

            造紙工業(yè):冷卻黑水,漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻,玻璃紙廢液的熱回收,加熱蒸煮酸,冷卻氫氧化鈉水溶液,回收漂白張紙的廢液,排氣的凝縮,預熱濃縮紙漿似的廢液。

            集中供暖

            熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱生活用水,鍋爐區(qū)域供暖。

            油脂工業(yè):加熱、冷卻合成洗滌劑,加熱鯨油,冷卻植物油,冷卻氫氧化鈉,冷卻甘油、乳化油。

            電力工業(yè):發(fā)電機軸泵冷卻,變壓器油冷卻。

            船、舶:柴油機,中央冷卻器,卸套水冷卻器,活塞冷卻器,潤滑油冷卻器,預熱器,海水淡化系統(tǒng)(包括多級及單級)。

            海水養(yǎng)殖育苗:

            配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用,從而節(jié)能環(huán)保提高效率。

            其他:醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。[3]

            常見故障

            外漏

            主要表現(xiàn)為滲漏(量不大,水滴不連續(xù))和泄漏(量較大,水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

            串液

            主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中,系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性,還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

            壓降大

            介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求,甚至高出設(shè)計值許多倍,嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中,若熱側(cè)壓降過大,則一次側(cè)流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

            供熱溫度不能滿足要求

            主要特征是出口溫度偏低,達不到設(shè)計要求。

            本文網(wǎng)址:http://nhfdczj.cn/product/572.html

            關(guān)鍵詞:換熱器,換熱器廠家,板式換熱器

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